在冶（yě）金行業（yè）、有多種軋輥和輸送輥需要耐損強化或修複，其中，冷軋帶鋼連續退火（huǒ）爐（lú）底輥是重要（yào）的一種。冷軋帶鋼依靠爐內一組爐輥的轉動實現作業，退火爐內（nèi）的溫度一般達450～1200℃，爐輥在高溫下連續輸送帶鋼，鋼帶表麵的氧化膜或沉積的鐵（tiě）屑（xiè）被還（hái）原與活化，生成Fe、Fe3O4和FeO及其他化合物，在（zài）與輥麵間的（de）摩擦力作用下，產（chǎn）生很大的擠壓應力，輥麵的（de）保護膜被破壞，裸露的活性（xìng）金屬表麵就會與活化了的鐵粉在壓應（yīng）力下產生固相焊接，使輥麵產生結瘤，破壞了輥麵原有的粗糙度，帶鋼會被結瘤劃傷，影響表麵質量。
輥麵的結瘤現象（xiàng），實際上（shàng）是粘著磨損（sǔn）。為了減少結瘤給鋼帶生產造成的損失（shī），可在輥麵超音（yīn）速火焰噴塗NiCr-Cr3C2塗層，它具有抗高溫（wēn）氧化、抗熱震（zhèn）、抗磨損的特點，能使爐底棍在高溫下長（zhǎng）時間的連續工作（zuò），且能經受周期（qī）性的熱衝（chōng）擊。當爐低輥工（gōng）作溫度超過（guò）900℃時，一股噴（pēn）塗Co基合金。
在（zài）冶金生產線，使用了大量（liàng）的輸送輥，輸送各類鋼材，長（zhǎng）期使用（yòng）後出現磨損，影響鋼材質量。輸送輥（gǔn）的工作溫度相對較低，其表麵可噴塗Co基WC塗（tú）層，該塗層一般可在450℃下工作，有很好的耐磨性和綜（zōng）合（hé）機（jī）械力學性能。
超音速火（huǒ）焰噴塗在噴塗碳化物陶瓷方麵具有優勢，而冶（yě）金行業對碳化物金（jīn）屬陶瓷塗層有很大（dà）的需求，因（yīn）此獲得大量應用。
另（lìng）外在熱鍍鋅線上的沉沒輥也是需要通過熱噴塗（tú）的（de）方式進行防護處理，熱鍍鋅板具有良好的耐蝕性、加工成形性、焊接性等（děng），廣泛應用於汽車、建築、家（jiā）電及（jí）國防等各個（gè）領域。目前，世界各鋼鐵企（qǐ）業的帶鋼熱浸（jìn）鋅（xīn）機組大都采用沉沒輥裝置，熔融鍍鋅生產線中的沉沒輥等部件沉浸於450~480℃的熔融鋅液中，易受到活性很強的鋅（xīn）液腐蝕或析出Fe-Al-Zn金屬間化合物結瘤，使（shǐ）輥麵產生點蝕、蝕坑而變得粗糙，影響鍍鋅鋼板的表麵質量。為防止液態鋅和沉（chén）沒輥直接接觸發生合金化腐蝕反應，造（zào）成鋼輥表麵粗化而影響鍍鋅鋼板的（de）質量，一般對連續鍍鋅沉（chén）沒輥表麵進行噴塗保護處理。塗層材料為WC-Co、MoB-Mo 和Fe-Al 熱噴塗粉（fěn）末等（děng）。WC-Co 塗層在鋅液中的耐蝕能力取決於其（qí）粘結相。由於鋅液在塗層中的擴散（sàn）腐蝕通道主要沿著富鈷相進行，當塗（tú）層中的粘結相成分主要為η相 (Co3W3C 和Co6W6C 等（děng）)時，η相有效的阻止了鋅液向塗層內部擴散，延緩了鋅液對塗層的腐蝕（shí）。另一方（fāng）麵，塗層中的WC粒徑和Co 含量也直接影響塗（tú）層的耐（nài）蝕能力和使用壽命（mìng）。WC晶粒細（xì）小（xiǎo）且Co含量低的塗層（céng）具有更高的耐損性，而其（qí）在Zn 液中的耐蝕性能（néng）較差（chà），因此要選擇合適（shì）的WC 粒徑和合（hé）適的Co 含量以取得好的（de）綜合性能（néng）。WC 晶粒尺寸在2~4μm，Co含量相應在10%～17%時塗層的性能佳。
主要性能（néng）指標
1、孔隙度隻有（yǒu）0.5%，
2、塗層的顯微硬度達1250HV0.2，
3、塗層與基體的結合（hé）強度大（dà）於70MPa。
4、其使用壽命可達40～50天，
5、表（biǎo）麵粗糙度：Ra0.2
