銅絲冶煉的退火過程： 銅的退火性是個非常複雜的特性，這一特性是由一係列的其他屬性組成，而這些屬性（xìng）又會隨著變形、熱過程、金屬純度和氧成分的多少而發（fā）生變化。當雜（zá）質沉澱下來以後，它們對退火過程的影響是比較（jiào）小的（de），這與固態溶液中的情形是截然不同的。退火溫度與溶劑（jì）（這裏指的是銅）和溶質（這裏指的是雜質）之（zhī）間原子大小的區別有一定的關係。溶質元素（sù）的（de）化合價也是影響退火性（xìng）的一個重要參數。然而，由於多種物質之間熱動力的相互作用所（suǒ）形成的複雜狀況，退火性並不隻是簡（jiǎn）單地與一些可能的參數，如：原子量或溶質的（de）化合價有關。
表（biǎo）麵影響： 在（zài）外界（jiè）溫度（dù）下，銅線總是有一個殘留的氧化膜，而這一氧化膜是當銅線進入熱杆軋製階段（duàn）時從高溫的、連續鑄造的銅杆上形成的。現在在銅業中通過一種電量分析控製檢測手段來測量殘留的表麵氧化膜（mó）的厚度已成（chéng）為一（yī）種比較（jiào）標準的作法。氧化膜可能（néng）會相當地有害，因為它們可能（néng）會（huì）在拉絲過（guò）程中引發許（xǔ）多缺陷、使拉絲膜過度磨損、可焊性變差、搪瓷膜和裸導體（tǐ）之間的附（fù）著力（lì）變弱。
銅杆的缺陷（xiàn）之處往往是源於連續鑄造過（guò）程和軋製過程，這包括（kuò）：殘渣、銅氧化夾雜物、熱裂、裂塊、銅杆表麵氧化顆（kē）粒的形成。大（dà）部分金屬間化合的夾雜物都比較脆，因而都成為拉絲過程（chéng）中裂紋（wén）發生和蔓（màn）延的場所。相對於（yú）缺陷而言，較細的磁線和（hé）成形線是最主要的生產產（chǎn）品。
唯一最大的表麵缺陷源於拉絲，往往是以（yǐ）拉模劃痕、機械損傷、弧口鑿或（huò）裂片的形式出現在（zài）裸導（dǎo）體的表麵。因為拉絲問題而形成的裂片往往與（yǔ）所（suǒ）捕獲的氧化物沒（méi）有太（tài）大關係。表麵損傷通（tōng）常是由於拉絲機內移動線（xiàn）未（wèi）對準或拉絲膜爐口內銅精煉的（de）壓製力太大則形成的。
