低氧（yǎng）銅杆和無氧銅杆的（de）區別
低（dī）氧銅杆和無氧銅杆（gǎn）由於製造方法的不同，致使存在差別（bié），具（jù）有各自的特點。
1）關於氧的吸（xī）入和脫去以及（jí）它的存在狀態
生產銅杆的陰極銅的含氧量一般（bān）在10—50ppm，在常溫（wēn）下氧在銅中的固溶度約2ppm。低氧銅杆的含氧量（liàng）一（yī）般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的（de）進入是在銅（tóng）的液態下吸入的，而上引法無氧銅杆則相反，氧在液態銅下保持相當時間後，被還原（yuán）而脫去，通常這種杆的含氧量都在10—50ppm以下，最（zuì）低（dī）可達1-2ppm，從組織上看，低氧銅中的氧，以氧化（huà）銅狀態，存在於晶粒邊界附近，這對低氧銅杆而言可以說是常見的但（dàn）對無氧銅杆則很少見。氧化銅以夾雜形式在晶界出現對材料的（de）韌性產生負麵影響。而無氧銅（tóng）中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有（yǒu）利。在（zài）無氧銅杆中的多孔性是不常見的，而在低氧銅杆中則是常見的一種缺陷。
2）熱軋（zhá）組織和鑄造組織的區別
低氧銅杆由於經過熱軋，所以其組織屬熱加工組織，原來的鑄造組織已經破碎，在8mm的杆時已有再結晶的形式出現，而無氧銅杆屬鑄造組織，晶粒（lì）粗大，這（zhè）是為（wéi）什麽，無（wú）氧銅的再結晶（jīng）溫度較高，需要較高退火溫度（dù）的固有原因。這是因為，再結晶發生在晶粒邊界附近，無氧銅杆組織晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能達幾個毫米（mǐ），因而晶粒邊界少，即使通過（guò）拉製變形，但晶粒邊界相對低氧銅杆還是較少，所以需要較高的退火功率。對無氧銅成功的退火要求是：由杆經拉製，但尚未鑄造組（zǔ）織的線（xiàn）時（shí）的第一次退火，其退火功率應比同樣情況的低氧銅高10——15％。經繼續拉製（zhì），在以後階段的退（tuì）火功率應留有足夠的餘量和對低氧（yǎng）銅和無氧銅切（qiē）實（shí）區別執行不同的退火工（gōng）藝，以保證在製品和成品導線的（de）柔軟性。
3）夾雜，氧（yǎng）含量波動，表麵氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差（chà）別
無氧銅杆的可拉性在（zài）所有線徑裏與低氧（yǎng）銅杆相（xiàng）比都是優越的，除上述（shù）組織原因外，無氧銅杆夾雜少，含氧量穩（wěn）定，無熱軋可能產生的缺陷（xiàn），杆表（biǎo）氧化物厚度可（kě）達≤15A。在連（lián）鑄連軋生產過程中如果工藝不穩定，對氧監控不嚴，含氧量不（bú）穩定將直接影響杆的性能。如果杆的表麵氧化物能（néng）在後（hòu）工序的（de）連續清洗中（zhōng）得以彌補外，但比（bǐ）較麻煩（fán）的是有相當多的氧化物存在於（yú）“皮下”，對拉線斷線影響更直接，故而在（zài）拉製微細（xì）線，超微細線時，為（wéi）了減少斷線，有時要對銅（tóng）杆采取不得已的辦法——剝皮，甚至二次剝（bāo）皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。
4）低氧銅杆和無氧銅杆的韌性有差別
兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧（yǎng）銅，其細絲間的間距隻有0.001mm.
5）從（cóng）製杆的原材（cái）料到製線的經濟性有差別（bié）。
製造無氧銅杆要求質量較高的原（yuán）材料（liào）。一般，拉製直徑>1mm的銅線時，低氧銅（tóng）杆的優點比較明顯，而無氧銅杆顯得更為（wéi）優越的是拉製直徑<0.5mm的銅線。
6）低氧銅杆的製線工藝與無氧銅杆（gǎn）的有（yǒu）所不同。
低氧銅杆的製線工藝不能照搬到無氧銅杆的製線工藝上來，至少兩者（zhě）的退（tuì）火工藝是不同的（de）。因為線的柔軟性深受（shòu）材料成份和製杆，製線和退火（huǒ）工藝的影響，不能簡單（dān）地（dì）說低（dī）氧銅或無氧銅誰軟誰硬。
